內(nèi)循環(huán)潛水污水泵

內(nèi)循環(huán)潛水污水泵特點(diǎn)

1、整體帶鑄頭的潛水電纜密封設(shè)計(jì);特殊的電纜端部處理技術(shù)，即使電纜護(hù)套破損后也不至于有水滲進(jìn)電機(jī)，耐油污的橡膠軟電纜符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5013.4及JB/T 8735.2;但電纜線頭不能接觸水，水進(jìn)入電纜會(huì)使電纜的絕緣電阻嚴(yán)重下降，影響電機(jī)的安全性;

2、鼠籠式感應(yīng)電機(jī),特別為潛水泵設(shè)計(jì)制造， 符合GB755標(biāo)準(zhǔn)， 電機(jī)絕緣等級(jí)為F級(jí)， 電機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)為IPX8,功率≤75kW泵型，電機(jī)定子內(nèi)裝145℃熱保護(hù)器，高工作溫度可達(dá)145℃，確保水泵運(yùn)行電機(jī)運(yùn)行不致過(guò)熱，防止設(shè)備燒壞;

3、內(nèi)循環(huán)潛水污水泵多葉片混流式或流道式大通道葉輪，具有較強(qiáng)的抗纏繞和無(wú)堵塞性能，性能優(yōu)良、成熟穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)，運(yùn)行平穩(wěn);

4、泵頭與電機(jī)同軸， 采用短軸伸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，從設(shè)計(jì)及制造上減少了軸的撓度，運(yùn)行時(shí)振動(dòng)小，從而使密封和軸承的使用壽命更長(zhǎng);

5、功率≥90kW泵型在上端蓋腔室、定子室、油室腔內(nèi)均設(shè)置有測(cè)漏信號(hào)傳感器，在下端蓋內(nèi)設(shè)置了軸承溫升傳感器，以上監(jiān)測(cè)裝置，能夠持續(xù)有效的監(jiān)測(cè)水泵的運(yùn)行狀態(tài)，可以通過(guò)控制柜實(shí)現(xiàn)對(duì)泵的保護(hù)，消除故障，保證泵的運(yùn)行;

6、軸承采用滾動(dòng)軸承，上軸承為短圓柱滾子軸承、下軸承為角接觸球軸承及深溝球軸承組合，運(yùn)行時(shí)能承受軸向和徑向載荷，并*與泵所輸送的介質(zhì)分開(kāi)。

7、軸封為兩道或三道獨(dú)立的機(jī)械密封(視泵的結(jié)構(gòu)而不同],使電機(jī)與泵*密封隔離，上下串聯(lián)式安裝， 提供了雙重保險(xiǎn)，進(jìn)一步提高了 密封的可靠性，確保了泵長(zhǎng)期可靠運(yùn)行;

8、11kW以上泵型可按用戶需要配置水循環(huán)冷卻夾套，通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使冷卻水在夾套內(nèi)循環(huán)，帶走電機(jī)熱量，即使水泵在干式安裝環(huán)境或水位很低的情況下也能正常運(yùn)行; 

9、90kW以上泵型配置水循環(huán)冷卻夾套，通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使冷卻水在夾套內(nèi)循環(huán)，帶走電機(jī)熱量，使水泵在干武安裝環(huán)境或水位很低的情況下也能正常運(yùn)行;

10、整機(jī)模塊化設(shè)計(jì)，每種電機(jī)型號(hào)都可與幾種泵頭型號(hào)匹配，通用性好;

11、排出口徑150 - 350的泵型可按用戶需要配置自動(dòng)反沖洗裝置， 運(yùn)行時(shí)能使泵坑的沉積淤泥迅速被沖刷，從而使泵運(yùn)行平穩(wěn)。

FCX型潛水電動(dòng)沖洗閥連接在各類潛水排污泵、潛水排水泵的蝸殼上，其閥門為常開(kāi)型。當(dāng)泵啟動(dòng)時(shí)，閥門是開(kāi)啟的，泵的壓力促使液流通過(guò)閥門強(qiáng)力噴射出來(lái)，沖向泵坑周邊，產(chǎn)生激烈攪動(dòng)的液流反復(fù)沖刷泵坑，淤泥及覆蓋層污物被迅速?zèng)_散、攪拌成懸浮液流。約1分鐘左右關(guān)閉閥門(閥門開(kāi)、閉時(shí)間，可由各泵站按需要自行設(shè)定)，淤泥、污物即隨著液流一起排出泵坑。 閥門按規(guī)定的時(shí)間周而復(fù)始的工作，使泵坑達(dá)到自動(dòng)、省力的清理目的。從而大大地降低了泵站維護(hù)量和費(fèi)用。